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在制作生产16mn厚壁焊管的过程中,焊接的一道重要的工序。而在进行焊接的时候,其中要注意哪些问题呢?首先,必须要合理控制焊接的温度。也就是说,在管坯加热之前需经导向辊导向,以保证16mn厚壁焊管的管缝不发生任何偏斜,在感应器中高强电流的作用下,使其迅速达到焊接温度,在挤压辊的作用下达到焊接目的。 同时还要注意合理控制焊接的压力。这是因为在焊接过程中,挤压辊需要对管坯边缘施加以足够的焊接压力。而焊接压力是影响16mn厚壁焊管焊缝质量的主要因素之一。如果压力过小,则熔化金属之间结合力小,低溶点夹杂物不易挤出,焊缝受力时易开裂。反之,压力过大,则容易搭口,焊缝内外毛刺大,刨刀刨不平而影响外观。 为了保证16mn厚壁焊管的加工质量,在送料之前,现场操作人员有必要先检查一下来料的规格与要求是否相符,用千分尺和卡尺检查来料规格,这是保证焊管质量的先决条件。接下来把经过检查符合工艺要求的剪去,剪切时角度为90度。此外在对接时,带钢端部需对整齐,开坯料的毛刺应放置同一面上方可焊接。 正常情况下,16mn厚壁焊管的焊口必须要满足质量要求,确保光滑、均匀、连续,无过烧、错口、焊不透现象,焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍,用锤子把渣打掉,然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。同时,管坯的成型质量,对焊接质量有着决定性的影响,因此,焊管质量的提高,在很大程度上依赖于成型的调整。
焊接钢管的喷(抛)射磨料: 为了达到理想的除锈效果,应根据焊接钢管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。 焊接钢管的除锈速度: 即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中:m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 焊接钢管的磨料的粒径及配比: 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
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